مقدمه
فشار یکی از پارامترهای مهم فرایند در تولید صنعتی است. اگر فشار الزامات را برآورده نمی کند، نه تنها بر کارایی تولید تاثیر می گذارد، کیفیت محصول را کاهش می دهد، بلکه حتی باعث حوادث ایمنی جدی می شود. بنابراین اندازه گیری فشار در تولید صنعتی وضعیت ویژه ای دارد. این مقاله به ترتیب انتخاب، نصب و کالیبراسیون فشارسنج ها را معرفی می کند.
اول ، انتخاب فشار سنج
انتخاب صحیح نوع ابزار با توجه به الزامات فرایند محصول پیش نیاز مهمی برای اطمینان از بهره برداری عادی ابزار و تولید ایمن است. به طور کلی در هنگام انتخاب نوع ابزار باید سه مورد نیاز زیر در نظر گرفته شود: (1) با توجه به الزامات فرایند محصول در تولید صنعتی انتخاب کنید. به عنوان مثال، چه انتقال از راه دور، چه ضبط خودکار و چه زنگ خطر مورد نیاز است؛ (2) با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی محیط اندازه گیری شده است. مانند خورنده بودن، دما، ویسکوزیته، درجه آلودگی، خواص قابل اشتعال و انفجاری و غیره، چه برای مطرح کردن الزامات ویژه ای برای ابزار اندازه گیری برای انتخاب؛ (3) با توجه به شرایط محیطی در محل. مانند دمای بالا، میدان الکترومغناطیسی، لرزش و شرایط نصب در محل و غیره، چه الزامات ویژه ای برای نوع ابزار و غیره وجود داشته باشد.
1. تعیین محدوده اندازه گیری ابزار
به منظور استفاده منطقی و اقتصادی از ابزار، دامنه ابزار نمی تواند بیش از حد بزرگ باشد، اما برای اطمینان از دقت اندازه گیری، حداقل مقدار فشار اندازه گیری شده به طور کلی کمتر از ۱/۳ مقیاس کامل ابزار نیست. عنصر الاستیک به دلیل استرس بیش از حد برای مدت طولانی به طور دائم تغییر شکل می دهد. حد بالای فشارسنج باید بالاتر از مقدار بیشین باشد تا اندازه گیری شود (۱/۲~۱/۳ محدوده)، و حاشیه باید محفوظ باشد.
2. انتخاب دقت ابزار
دقت ابزار با توجه به حداکثر خطای اندازه گیری مجاز در فرایند تولید تعیین می شود. نمی توان در نظر گرفت که هر چه دقت ساز بیشتر باشد، بهتر است. بر اساس پیش فرض برآورده کردن الزامات فرایند، ابزار با دقت پایین تر، قیمت پایین و دوام باید تا حد امکان انتخاب شود. مثال انتخاب نوع ابزار: محدوده فشار خروجی یک کمپرسور ۲۵~۲۸MPa است، و خطای اندازه گیری مطلق نباید بیشتر از ۱MPa باشد. این فرایند نیاز به مشاهده در محل و آلارم های حد بالا و کم دارد. سعی کنید فشار سنج را به درستی انتخاب کنید، و به مدل، دقت و محدوده اندازه گیری اشاره کنید. شرایط مورد نیاز این است: فشار ضربان دار اندازه گیری شده ۲۵~۲۸MPa، و خطای اندازه گیری مطلق کمتر یا برابر با ۱MPa است. مشاهده، زنگ خطر بالا و کم حد. هنگام انتخاب ساز در نظر بگیرید که فشار ضربان دار تأثیر زیادی در زندگی ساز دارد، بنابراین حد بالایی ابزار انتخاب شده این است: P1=Pmax*2=28*2=56MPa. اگر محدوده اندازه گیری فشارسنج ۰~۶۰MPa باشد، آنگاه: ۲۵MPa/60MPa>۱/۳، حداقل مقدار فشار اندازه گیری شده کمتر از ۱/۳ مقیاس کامل نیست و مقدار حد پایین تر نیز الزامات را برآورده می کند. علاوه بر این، با توجه به الزامات خطای اندازه گیری، می توان محاسبه کرد که الزامات خطای مجاز ابزار عبارت اند از: ۱/۶۰*۱۰۰٪=۱٫۶۷٪، بنابراین ابزار با سطح دقت ۱٫۵ می تواند الزامات خطا را برآورده کند.
دوم . نصب فشار سنج
این که آیا فشارسنج به درستی نصب شده است یا نه به طور مستقیم بر دقت نتایج اندازه گیری و عمر خدمات فشار سنج تاثیر می گذارد. کلید نصب فشارسنج انتخاب نقطه اندازه گیری فشار است: (۱) نقطه اندازه گیری فشار باید در جایی انتخاب شود که محیط اندازه گیری شده در یک خط مستقیم جریان داشته باشد. برای بخش لوله، آن را در خم، دوفوراسیون یا بن بست خط لوله انتخاب کنید. (2) هنگام اندازه گیری فشار مایع، نقطه فشار باید عمود بر جهت جریان باشد، صورت انتهای داخلی لوله فشار باید با دیواره داخلی تجهیزات سرازیر شود، و نباید برزها یا بورها وجود داشته باشد. (3) در هنگام اندازه گیری فشار مایع، نقطه فشار گرفتن باید در قسمت پایین خط لوله باشد، به طوری که هیچ گازی در لوله هدایت کننده فشار انباشته نمی شود؛ هنگام اندازه گیری فشار گاز، نقطه فشاربر باید بالای لوله باشد، به طوری که هیچ مایعی در لوله هدایت کننده فشار انباشته نمی شود. (4) خاموش کردن
سوم . تأیید و کالیبراسیون ابزارهای تشخیص فشار (فشار دی یتيال)
قبل از اینکه ابزار مورد استفاده قرار گیرد، باید تأیید و کالیبره شود. ابزارهای مورد استفاده برای مدت طولانی نیز باید به طور منظم بررسی شوند، و چرخه باید با توجه به فراوانی استفاده و درجه تاکید تعیین شود. هنگامی که ابزار دارای سیستم انتقال از راه دور و یک ابزار ثانویه است، باید آن را به همراه ابزار ثانویه تأیید و کالیبره کرد. روش کالیبراسیون فشارسنج این است: از یک فشارسنج استاندارد برای کالیبره کردن استفاده کنید.
