معرفی روش های ضد خوردگی برای فشارسنج ها
امروزه فشارسنج ها به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. هنگام اندازه گیری محیط های خورنده برای فشارسنج ها ، در نگهداری از حفاظت از فشارسنج ها بسیار مهم است ، به طوری که از مقدار فشارسنج ها می توان بیشتر استفاده کرد. به طرز حیرت انگیزی ...
1. اگر محیط برای فولاد ضد زنگ و مس خورنده باشد ، فشار سنج فولاد ضد زنگ می تواند مخزن بافر را به مخزن ایزوله تغییر داده و یک مایع جدا کننده مقاوم در برابر خوردگی را اضافه کند. نوع مایع جدا کننده را می توان با توجه به ماهیت محیط مورد آزمایش انتخاب کرد ، اما بهتر است پس از استفاده از آن برای بیش از نیم سال ، خراب نشود. اگر مایع عایق معمولی قابل استفاده نیست ، می توان از روغن فلوروکلرو به عنوان مایع جدا کننده استفاده کرد ، اما قیمت آن بسیار گران است ، بنابراین مخزن عایق باید کوچک باشد و روغن فلورین باید برای استفاده مجدد در حین جداسازی و مونتاژ بازیافت شود.
2. برای محیط های خورنده عمومی ، اگر لوله فنری از جنس استنلس استیل به مدت 1 تا 2 سال در برابر خوردگی مقاومت کند ، می توان از آن به عنوان فشارسنج آمونیاک استفاده کرد. هنگام نصب فشارسنج ، لوله هدایت فشار باید کوتاه باشد و سیم پیچ بافر باید با یک مخزن بافر جایگزین شود تا از ناخالصی ها جلوگیری شود.
3. می توان از فشارسنج های دیافراگمی استفاده کرد. فشارسنج های دیافراگمی در حال حاضر دارای ورق های تیتانیوم و تانتالیوم مولیبدن 2 هستند. فشار توسط روغن متیل سیلیکون بین دیافراگم و لوله فنر منتقل می شود. حداقل محدوده می تواند 0-100kPa باشد. اگر ماده دیافراگم ثابت باشد اگر در برابر خوردگی مقاوم نباشد ، می توان لایه ای از دیافراگم F46 (پلی فلوئورو اتیلن پروپیلن) اضافه کرد ، اما حساسیت ابزار کاهش می یابد. F46 همچنین می تواند به عنوان دیافراگم جداسازی به طور مستقیم استفاده شود ، اما به نفوذپذیری محیط توجه کنید. می توان از فشارسنج دیافراگم روغن فلورین برای مایع انتقال استفاده کرد که می تواند نقش جداسازی دوگانه را ایفا کند.