1. انتخاب نقاط اندازه گیری فشار، نقاط اندازه گیری فشار انتخاب شده می تواند وضعیت واقعی فشار اندازه گیری شده را منعکس کند.
(1) باید در قسمت لوله ای که محیط اندازه گیری شده در یک خط مستقیم جریان دارد انتخاب شود و نباید در خمش خط لوله، دوشاخه، زاویه مرده یا سایر مکان هایی که گرداب ها به راحتی تشکیل می شوند انتخاب شود.
(2) هنگام اندازه گیری فشار محیط جاری، نقطه فشار باید عمود بر جهت جریان باشد تا از سوراخ های حفاری جلوگیری شود.
(3) هنگام اندازه گیری فشار مایع، نقطه فشار باید در قسمت پایین خط لوله باشد، به طوری که هیچ گازی در لوله هدایت فشار انباشته نشود. هنگام اندازه گیری گاز، نقطه فشار باید بالای لوله باشد تا مایعی در لوله هدایت فشار جمع نشود.
2. گذاشتن لوله های هدایت فشار
(1) ضخامت لوله هدایت فشار مناسب است، معمولاً قطر داخلی 6-10 میلی متر و طول آن 3-5 متر است.
(2) هنگامی که محیط اندازه گیری شده به راحتی متراکم یا منجمد می شود، لازم است خطوط عایق حرارتی و ردیابی گرما اضافه شود.
(3) یک شیر قطع باید بین درگاه فشارگیر و فشار سنج نصب شود که باید نزدیک درگاه فشار گیرنده باشد.
3. نصب گیج فشار
(1) گیج فشار باید در مکانی نصب شود که مشاهده و تعمیر آن آسان باشد.
(2) محل نصب باید سعی کند از تأثیر لرزش و دمای بالا جلوگیری کند.
(3) هنگام اندازه گیری فشار بخار، یک لوله میعانات باید نصب شود تا از تماس مستقیم بخار با دمای بالا با عنصر اندازه گیری فشار جلوگیری شود. هنگامی که یک محیط خورنده وجود دارد، باید یک مخزن عایق پر از یک محیط خنثی نصب شود. به طور خلاصه، با توجه به شرایط خاص (مانند دمای بالا، دمای پایین، خوردگی، تبلور، بارش، محیط چسبناک و غیره)، اقدامات حفاظتی مربوطه را انجام دهید.
واشرها باید در محل اتصال فشارسنج نصب شوند. معمولاً از مقوای آزبست یا ورق های آلومینیومی برای فشارهای زیر 80 درجه و 2 مگاپاسکال استفاده می شود و از واشرهای مسی یا سربی آنیل شده در زمانی که دما و فشار بالاتر (50 مگاپاسکال) باشد استفاده می شود. علاوه بر این، تأثیر رسانه باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، فشار سنج برای اندازه گیری اکسیژن نمی تواند از واشر با روغن یا ترکیبات آلی استفاده کند، در غیر این صورت باعث انفجار می شود. هنگام اندازه گیری فشار استیلن از پدهای مسی استفاده نکنید.
