تفاوت سنسور فشار و فرستنده فشار

سنسورهای فشار رایج ترین حسگرهایی هستند که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا درست مانند فشار خون یک داده مهم برای سلامتی افراد، مقادیر فشار نیز برای تولید صنعتی ضروری هستند. این به طور گسترده ای در محیط های مختلف اتوماسیون صنعتی، شامل حفاظت از آب و برق آبی، حمل و نقل ریلی، ساختمان های هوشمند، اتوماسیون تولید، هوافضا، نظامی، پتروشیمی، چاه های نفت، برق، کشتی ها، ماشین آلات، خطوط لوله و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود.

سنسور فشار رایج ترین سنسور مورد استفاده در صنعت است. به طور کلی، خروجی سنسور فشار معمولی یک سیگنال آنالوگ است. سیگنال آنالوگ به سیگنال پیوسته ای اطلاق می شود که پارامترهای اطلاعاتی آن در محدوده معینی بیان می شوند. یا در یک بازه زمانی پیوسته، کمیت مشخصه اطلاعات نماینده آن می تواند به عنوان سیگنالی با هر مقدار در هر لحظه ارائه شود. سنسورهای فشاری که ما معمولاً استفاده می کنیم عمدتاً از اثر پیزوالکتریک ساخته شده اند و به چنین سنسورهایی سنسورهای پیزوالکتریک نیز می گویند.

اکثر سنسورهای فشار بر اساس اثر پیزوالکتریک هستند که مقادیر فشار را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند. به همین دلیل، معمولاً به آنها ترانسمیتر فشار نیز گفته می شود. دو سیگنال رایج مورد استفاده، سیگنال 4~20 mA و 0~10 ولت هستند.

بنابراین تفاوت بین سنسور و فرستنده چیست؟

سنسور کمیت فیزیکی مورد اندازه گیری را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند. این سیگنال‌ها معمولاً بسیار کوچک هستند و باید قبل از تبدیل شدن به سیگنال‌های صنعتی مرتبط مانند 4-20mA، 0-10V و غیره مورد نیاز، تقویت شوند.

به بیان ساده، سنسور هسته فرستنده است و فرستنده دستگاهی است که شامل یک سنسور و یک مدار تقویت کننده است و می تواند سیگنال های الکتریکی صنعتی را صادر کند.

بنابراین، در صنعت، ما بیشتر در مورد فرستنده های XX مانند ترانسمیترهای دما، ترانسمیترهای فشار و غیره هستیم.

نوع

سه نوع فشار وجود دارد که ما اغلب در صنعت از آنها استفاده می کنیم

*فشار مطلق فشار: *فشار: به فشار اندازه گیری شده نسبت به *خلاء اشاره دارد.

فشار گیج: با توجه به فشار اتمسفر اندازه گیری می شود

فشار دیفرانسیل: همانطور که از نام آن پیداست، تفاوت بین دو مقدار فشار است.

از آنجایی که انواع مختلفی از فشارها وجود دارد (*فشار، فشار دیفرانسیل، فشار گیج)، درک عواملی که بر استفاده از سنسور تأثیر می‌گذارند مهم است. محصول مناسب را با توجه به محیط استفاده انتخاب کنید. علاوه بر این، آگاهی از محدوده دمای عملیاتی نیز مهم است. دمای ماده مایع یا گازی که باید اندازه گیری شود نباید از محدوده دمای عملکرد سنسور تجاوز کند.