خطاهای رایج ترانسمیترهای فشار
1. در هنگام نصب، جهت محوری قسمت حساس به فشار فرستنده باید عمود بر جهت گرانش باشد. اگر شرایط نصب فرستنده (شکل 7) محدود باشد، باید فرستنده را نصب و ثابت کرد و سپس موقعیت صفر فرستنده را به مقدار استاندارد تنظیم کرد.
2. فشار باقیمانده را نمی توان آزاد کرد، بنابراین موقعیت صفر سنسور را نمی توان پایین آورد. بهترین راه برای از بین بردن این دلیل این است که سنسور را بردارید و مستقیماً بررسی کنید که آیا موقعیت صفر طبیعی است یا خیر. اگر طبیعی است، حلقه آب بندی را تعویض کرده و دوباره امتحان کنید.
3. خروجی فرستنده تحت فشار تغییر نمی کند، اما خروجی فرستنده تحت فشار به طور ناگهانی تغییر می کند و موقعیت صفر فرستنده فشار فشار نمی تواند برگردد. دلیل این پدیده به احتمال زیاد ناشی از حلقه آب بندی سنسور فشار است.
4. آیا آن را برآورده مورد نیاز منبع تغذیه. هرگونه خطای سیم کشی بین منبع تغذیه، فرستنده و تجهیزات بار را بررسی کنید. اگر هیچ تغییر ولتاژ یا قطبیت در ترمینال سیمکشی فرستنده وجود نداشته باشد، میتواند باعث شود که فرستنده سیگنال ولتاژی تولید نکند.
5. پوشش سنسورهای فشار و فرستنده ها عموماً نیاز به اتصال به زمین دارند، کابل های سیگنال نباید با کابل های برق مخلوط شوند و از تداخل الکترومغناطیسی قوی در اطراف سنسورها و فرستنده ها اجتناب شود. حسگرها و فرستنده ها باید در هنگام استفاده از فرستنده ها مطابق با مقررات صنعت کالیبراسیون دوره ای انجام شوند (شکل 8).
6. هنگام انتخاب سنسورها و فرستنده های فشار، کاربران باید شرایط کاری سیستم اندازه گیری فشار را کاملاً درک کنند و با توجه به نیازها انتخاب های معقولی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که سیستم در بهترین حالت کار می کند و هزینه های مهندسی را کاهش می دهد.
7. مایع پرکننده را از طریق صفحه ایزوله و قطعه به دو طرف دیافراگم اندازه گیری منتقل کنید. غشاء و الکترودهای دو طرف ورق عایق را اندازه بگیرید تا یک خازن تشکیل شود.
8. فرستنده های فشار باید یک بار در هفته و یک بار در ماه بازرسی شوند، عمدتاً برای حذف گرد و غبار از دستگاه، بررسی دقیق اجزای الکتریکی و کالیبره کردن مکرر مقدار جریان خروجی. فرستنده فشار داخلی ضعیف است و باید از جریان های قوی خارجی جدا شود.
