علل و کالیبراسیون خطاهای فشار سنج
دو خطای فشارسنج به یکی اشاره می کند: یکی این است که فشارسنج مورد بررسی همیشه با مقدار ثابتی افزایش یا کاهش می یابد. دیگری این است که خطای فشارسنج مورد بررسی به طور نسبی افزایش یا کاهش می یابد.
دلیل اینکه خطای فشارسنج مورد آزمایش همیشه با یک مقدار ثابت افزایش یا کاهش می یابد ، خطای سیستم است که توسط اشاره گر اشتباه اندازه گیری فشار سنج ایجاد شده است. به راحتی می توان این خطا را تنظیم کرد. فقط سوزن را دوباره راه اندازی کنید و موقعیت نصب اشاره گر را تنظیم کنید. می تواند خطاها را حذف کند. سنج سطح فلپ مغناطیسی.
خطای فشارسنج مورد آزمایش به طور نسبی افزایش یا کاهش می یابد ، که عمدتاً ناشی از تغییر نسبت انتقال است. برای حل آن کافی است پیچ تنظیم نشانگر را حرکت دهید. هنگامی که خطای فشارسنج مورد آزمایش به تدریج افزایش می یابد ، پیچ تنظیم مقدار نشانگر را به راست حرکت دهید ، طول بازوی بازوی کوتاه چرخ دنده را بزرگتر کرده و نسبت انتقال را پایین بیاورید. هنگامی که خطای فشارسنج مورد آزمایش به تدریج کاهش می یابد ، پیچ تنظیم مقدار نشانگر باید به چپ منتقل شود ، طول بازوی بازوی کوتاه دنده سکتور باید کاهش یابد و نسبت انتقال باید افزایش یابد.
چگونه می توان خطای فشارسنج را بررسی کرد؟ اول از همه ، سه نوع خطای فشار سنج وجود دارد: 1. خطای ثابت 2. خطای خطی 3. خطای غیر خطی
1. خطای ثابت: در کل محدوده ، خوانش متر اندازه گیری شده با مقدار استاندارد استاندارد با مقدار ثابت معینی متفاوت است. سوزن فشار سنج مقاوم در برابر ضربه را دوباره راه اندازی کنید و موقعیت نصب را تنظیم کنید.
2. خطای خطی: در کل محدوده ، تفاوت بین قرائت متر اندازه گیری شده و مقدار استاندارد نشان داده شده به نسبت افزایش یا کاهش می یابد. دلیل خطا این است که نسبت انتقال دستگاه تغییر کرده است. خطای فشارسنج دمشی به نسبت افزایش می یابد. پیچ بین چرخ دنده و میله اتصال به سمت راست منتقل می شود تا نسبت انتقال کاهش یابد و بالعکس. ، سپس به سمت داخل (چپ) حرکت کرده و تنظیمات را تکرار کنید.
3. خطای غیر خطی: خطای ابزار با فشار افزایش می یابد یا کاهش می یابد ، از مقدار مثبت به مقدار منفی ، فشارسنج مقاوم در برابر ضربه یا از مقدار منفی به مقدار مثبت. دلیل آن این است که زاویه چرخش اشاره گر در حرکت بیشتر یا کمتر از 270 درجه برای تنظیم حرکت است.
