چگونه می توان عملیات ضد خوردگی را برای قسمت دریافت کننده مایع از فشار سنج انجام داد؟
نحوه انجام عملیات ضد خوردگی برای پوسته فشار سنج:
1. توصیه می شود که محفظه باید از جنس استنلس استیل باشد یا با تترافلوئورواتیلن پاشیده شود تا عمر گیج فشار بیشتر شود.
2. بهبود درجه حفاظت پوسته برای جلوگیری از ورود رطوبت خارجی به کنتور و بهبود طول عمر گیج فشار توصیه می شود.
نحوه انجام عملیات ضد خوردگی برای قسمت دریافت کننده مایع از فشارسنج:
1. برای رسانه های خورنده عمومی، اگر عنصر الاستیک فولاد ضد زنگ بتواند به مدت 1 تا 2 سال در برابر خوردگی مقاومت کند، گیج فشار عمومی فولاد ضد زنگ را می توان انتخاب کرد. هنگام نصب، لوله ضربه ای باید کوتاه باشد و در صورت لزوم سیم پیچ بافر را به مخزن بافر تغییر دهید تا از مسدود شدن ناخالصی ها جلوگیری شود.
2. اگر محیط دارای خوردگی عمدی به فولاد ضد زنگ و مس باشد، مخزن بافر را می توان به مخزن ایزوله تغییر داد و با مایع عایق مقاوم در برابر خوردگی اضافه کرد. نوع سد مایع را می توان با توجه به ماهیت محیط اندازه گیری شده انتخاب کرد، اما بهتر است بیش از نیم سال بدون خراب شدن از آن استفاده شود. اگر مایع عایق معمولی قابل استفاده نباشد، می توان از روغن فلوئوروکلرین به عنوان مایع جداکننده استفاده کرد، اما قیمت آن بسیار گران است. بنابراین، مخزن جداسازی باید کوچک ساخته شود و فلورویل باید برای استفاده مجدد در حین جداسازی و مونتاژ بازیافت شود.
3. می توان از فشار سنج دیافراگم استفاده کرد. در حال حاضر ورقه های مولیبدن حاوی فولاد ضد زنگ، هاستلو و تانتالیوم وجود دارد. روغن متیل سیلیکون برای انتقال فشار بین دیافراگم و لوله بالستیک استفاده می شود و حداقل محدوده می تواند 0 ~ 100KPA باشد. اگر مواد دیافراگم در برابر خوردگی مقاوم نباشد، می توان یک لایه از دیافراگم F46 (پرفلوراتیلن پروپیلن) اضافه کرد، اما حساسیت ابزار کاهش می یابد. F46 همچنین می تواند به طور مستقیم به عنوان دیافراگم ایزوله استفاده شود، اما به نفوذپذیری محیط توجه کنید. فلورویل می تواند به عنوان مایع انتقال برای محیط های با دمای بالا و بدون روغن استفاده شود.
