گیج های فشار دیافراگمی از انواع فشارسنج های رایج و جداکننده های دیافراگمی از ساختارهای مختلف تشکیل شده اند تا یک سیستم بسته پر از مایع آب بندی را تشکیل دهند. هنگامی که فشار محیط اندازه گیری شده روی دیافراگم وارد می شود، دیافراگم تغییر شکل می دهد و سیال آب بندی را در سیستم بسته فشرده می کند. با توجه به خواص ذاتی مایع آب بندی، عناصر الاستیک در ابزار فشار، تغییر شکل الاستیک مربوطه را ایجاد می کنند. هنگامی که سفتی دیافراگم به اندازه کافی کوچک است، فشار نشان داده شده توسط فشارسنج برابر با مقدار فشار محیط اندازه گیری شده است.
گیج های فشار دیافراگمی معمولاً در تشخیص فشار در صنایع پتروشیمی، دارویی، مواد غذایی و سایر تولیدات استفاده می شود. می توان از آن برای اندازه گیری فشار رسانه با خوردگی قوی، دمای بالا، ویسکوزیته بالا، تبلور آسان، انجماد آسان و شناور جامد استفاده کرد که فشار به طور مستقیم در فشار سنج معمولی تشخیص داده شود و تمیز کردن و جلوگیری از تجمع آسان است. از مواد رسوبی باید از فشارسنج دیافراگمی متشکل از جداکننده دیافراگمی و فشارسنج معمولی استفاده شود.
گیج فشار دیافراگم فولاد ضد زنگ عمدتاً در فرآیندهای پتروشیمی، قلیایی، فیبر شیمیایی، دارویی، غذایی و سایر فرآیندهای تکنولوژیکی استفاده می شود. از یک فشارسنج همه منظوره، یک اتصال دهنده و یک جداکننده دیافراگم تشکیل شده است. زمانی استفاده می شود که محیط اندازه گیری دارای خورندگی قوی، دمای بالا، ویسکوزیته بالا، تبلور آسان، جامد شدن آسان و دارای ماده شناور جامد باشد. به طور عمده در پتروشیمی، تولید قلیایی، فیبر شیمیایی، دارویی، غذایی و سایر فرآیندهای تکنولوژیکی مورد استفاده قرار می گیرد و از فشارسنج های همه منظوره، اتصالات و جداکننده های دیافراگمی تشکیل شده است. زمانی استفاده می شود که محیط اندازه گیری دارای خورندگی قوی، دمای بالا، ویسکوزیته بالا، تبلور آسان، جامد شدن آسان و دارای ماده شناور جامد باشد.
(فشار سنج دیافراگم چاک)
نوع جداساز
1. نوع رابط رشته ای:
مشخصات موضوع: M20×1.5(G3/8in)(G1/2in)(NPT1/2in);
محدوده اندازه گیری: (Mpa)-0.1-0;-0.1-0.06;-0.1-0.15;{{8} }.1-0.3;-0.1-0.5;-0.1-0.9
-0.1-1.5;-0.1-2.4;0-0.16;0-0.25;0-0.4;0-0.6;0-1.0;0-1.60-2.5;
0-4.0;0-6.0;0-10;0-16;0-25;0-40;
2. نوع فلنج صورت برجسته را باز کنید.
مشخصات فلنج: مطابق با وزارت صنایع شیمیایی HG، استاندارد ملی GB و JIS ژاپن، ANSI آمریکا و سایر استانداردها
محدوده اندازه گیری: (Mpa)
-0.1-0;-0.1-0.06;-0.1-0.15;-0.1-0.3;-0.1-0.5;-0.1-0.9
-0.1-1.5;-0.1-2.4;0-0.16;0-0.25;0-0.4;0-0.6;0-1.0;0-1.60-2.5;
0-4.0;0-6.0;0-10
(فشار سنج دیافراگم چاک)
نشانگر دستگاه و علامت مقیاس روی صفحه با ماده شب تاب پوشانده شده اند، به طوری که فشار را می توان به طور معمول در تاریکی مشاهده کرد. این متر در برابر پاشش نمک مقاوم است و در صورت استفاده در آب و هوای دریایی، این متر خورنده نیست.
انتخاب درجه دقت مقیاس کامل گیج استاندارد بزرگتر یا مساوی با مقیاس کامل گیج فشاری که باید آزمایش شود. انتخاب محدوده به طور کلی با روش مقایسه در طول فرآیند تولید و تأیید فشار سنج انجام می شود. نحوه انتخاب گیج فشار استاندارد اهمیت بیشتری دارد. در ادامه به معرفی مختصری درباره نحوه انتخاب گیج فشار استاندارد می پردازیم.
(فشار سنج دیافراگم چاک)
انتخاب درجه دقیق
حداکثر خطای مرجع مجاز دستگاه را با توجه به حداکثر خطای مطلق مجاز تولید فرآیند و محدوده ابزار انتخابی محاسبه کنید و دقت دستگاه را در سطح دقت مشخص شده تعیین کنید. به طور کلی، هرچه ابزار انتخاب شده دقیق تر باشد، نتایج اندازه گیری دقیق تر و قابل اعتمادتر خواهد بود. با این حال، نمی توان در نظر گرفت که هرچه دقت ابزار انتخابی بالاتر باشد، بهتر است، زیرا هر چه ابزار دقیق تر به طور کلی گران تر باشد و کارکرد و نگهداری آن دردسر بیشتری دارد.
نمونه انتخاب:
هنگام استفاده برای اندازه گیری محیط های خاص مانند چسبناک یا اسید-باز، گیج فشار دیافراگمی، فولاد ضد زنگ باید استفاده شود.
لوله فنری، حرکت فولاد ضد زنگ، مورد فولاد ضد زنگ یا مورد باکلیت.
با توجه به محیط های مختلفی که باید اندازه گیری شوند، گیج فشار باید دارای کد رنگ مشخصی باشد و نام محیط مخصوص را مشخص کند. دستگاه اکسیژن سنج باید با عبارت "بدون روغن" با رنگ قرمز مشخص شود. مقیاس رنگ زیر خط زرد و غیره.
